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食品工业废水是常见水量比较大的一种污水，当我们企业需要进行排放时，需要对废水进行处理，下面介绍常见的食品工业废水处理工艺流程是怎么进行的。
1.果蔬加工废水处理
中央厨房·污水处理工艺（5000m³/d）
水解→接触氧化→沙滤的处理工艺→集水池→调节沉淀池→曝气池→二沉淀池→沙滤池→清水池。
两个沉淀池为竖流式沉淀池,处理工艺运行平稳可靠,简单易行,管理方便,效率较高。
2.乳制品加工废水处理
(1)SBR(批式活性污泥法)
废水→水解酸化池→气浮池→SBR池→出水。
(2)气浮-生物接触氧化法
集水池→曝气调节池→气浮→集水池→生物接触氧化池→沉淀池→出水。
污泥进行浓缩经板框压滤机压饼排除,上清液再次回流曝气调节池处理。
此工艺具有适应性强、效果明显、运行稳定、费用低以及操作简单的特点,出水的水质可以达到国家一级排放标准。
3.速冻水产品加工废水处理
此类废水含有大量的血污、油脂、肉屑等污染物,因此有机物含量高。采用气浮生物接触氧化法。
废水→机械格栅→水解沉淀池→调节池→一级气浮→生物接触氧化池→二级气浮→清水池→排放。
在一级气浮、二级气浮工序中投放絮凝剂和助凝剂,污泥进行浓缩经板框压滤机压成饼排除,可以用作农肥。滤液回流调节池二次处理。该工艺具有适应性强、处理效果稳定、能耗低,出水的水质可以达到一级排放标准。
4.肉类加工废水的处理
肉加工·污水处理工艺（1500m³/d）
肉类加工废水中呈现出较高的BOD、SS、油脂、氨氮、大肠菌群等特征。一般采用厌氧-好氧联合工艺处理。
废水→沉沙池→自动固液筛分机→格网→隔油调节池→水解酸化反应器→CAST(循环活性污泥)反应器→排放。
在隔油调节池中对浮油进行回收,从CAST反应器排放的污泥可回流水解酸化反应器进行再次处理。整个工艺为间歇式反应器,生物反应过程与泥水分离过程结合在同
池中进行。
此工艺流程沉降、分离效果好,具有更高的去除率和适应能力,设备占地面积小剩余污泥体积小,运行成本低。出水可以达到《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-1992)中一级水质标准。
5.油脂加工废水处理
油脂加工厂废水中含有污油、胶质较多,并常有一些悬浮物,有机物含量较髙,可生化性好。
废水→调节池→高负荷UASB(上流式厌氧污泥床)→低负荷UASB→接触氧化→沉淀池→生物氧化→清水池→排放。
对精炼废水可利用气浮分离技术,以凝聚、气浮、撇渣、沉淀、刮泥为一体进行前期处理,然后综合处理。
6.豆制品加工废水处理
豆制品加工·污水处理工艺（700m³/d）
豆制品加工废水污染物浓度高,BOD/COD比值高,适宜于厌氧生物法处理。
废水→机械格栅→集水井→隔油池→调节池→厌氧UASB反应器→清水池→排放。
厌氧过程中产生的大量沼气经燃烧器燃烧产生热量,通过换热器烟气中的热量传绐原水,可以节约工厂用于加热调节池废水所需的能源。经采用一级厌氧为主的工艺可以保证处理后的水质主要指标满足《污水综合排放标准》(GB8978-2002)中的三级标准。
7.马铃薯加工废水
马铃薯片生产所排放的废水以淀粉废水为主,属于易生物降解的高悬浮物有机废水,采用SBR法进行处理。
废水→沉淀池→吸水池→水解池→SBR池→排放。
此工艺集均化、初沉生物降解、二沉等于一体,无污泥回流系统。工艺简单、占地面积小、成本低、抗冲击负荷强,适宜于这类加工型企业。
8.酱油生产废水处理
此类废水中主要包括碎豆屑、糖分、发酵残渣、酱色等。通常采用厌氧-好氧处理工艺。
废水→机械格栅→调节池→冰水解酸化→噪气池→沉淀池→吸附滤池→排放。
出水效果
污水站运营成本低 稳定达标
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