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我国是世界上**大的肉类生产国，我国目前屠宰和肉类加工行业排放的废水分别占到了整个工业废水排放总量的 6 %，农副食品加工业排放总量的 36.7 %，且还有不断增加的趋势。目前我国在屠宰场废水处理方面总体上已经有了较好的改进，但是由于各地屠宰场废水处理工艺存在差异，屠宰场废水处理效果并不十分令人满意。因此，加强对屠宰场废水处理工艺的研究有着十分重要的现实意义。

1 屠宰场废水的特点

屠宰废水来自宰杀、褪毛、解体、开腔、劈半、清洗内脏等工序及车间冲洗。废水一般呈红褐色或棕褐色，气味表现为强烈腥臭味，含有大量血污、碎骨肉、以及动物皮毛、油脂和粪便等污秽物。其中的 CODcr、氨氮、BOD5、动物油脂等有机物含量高，水质易腐败，废水排入水体会消耗水中的溶解氧，破坏水生生态系统，并产生臭味；同时，废水中的致病菌会成为传染病的媒介，危害人畜。

屠宰废水的水量、水质变化大。屠宰废水量与屠宰量密切相关，具有明显的季节性，日变化系数大； 同时，屠宰加工为非连续性生产(每日一班或两班生产)，废水量时变化系数也较大，废水水质受生产工艺、用水量、废物清除方式的影响，变化范围较大。

2 屠宰场废水处理工艺简介

屠宰废水是一种高浓度有机废水，国内外关于该类废水的处理工艺研究较多。目前国内的屠宰场废水处理典型的工艺如图 

屠宰废水处理典型工艺流程图

屠宰废水厌氧处理常见的工艺有：水解酸化反应器(简称HUSB)、上流式厌氧污泥床反应器(UASB)、厌氧折流板反应器(ABR)等。其中的 UASB 法因其工艺成熟，处理效率高等优势在

屠宰场废水处理中较有竞争力；好氧生物处理常见的方法主要有：

传统活性污泥法、序列间歇式活性污泥法(SBR)、生物接触氧化法(BCO)、吸附—生物降解法(AB)、曝气生物滤池法(BAF)，而其中的 SBR 法与 BCO 法由于优势较为突出，在屠宰废水处理中得到较为广泛的运用。

厌氧+好氧处理屠宰场废水主导的组合工艺有：

2.1 UASB 法+BCO 法

UASB 反应器是上流式厌氧污泥床的简称，该种反应器近年来在国内外高浓度有机废水的处理上得到广泛的应用。上流式厌氧污泥床反应器内设有载体，是一种悬浮生长型的消化器，UASB反应器在反应区上部设有气、固、液三相分离器，能承受很高的有机负荷，中温发酵对 BOD5、CODcr去除率很高。生物接触氧化法(BCO)又称淹没式生物滤池。是一种在生生物滤池的基础上，从接触氧化曝气法改良而成的介于生物滤池与活性污泥法的之间的生物膜法工艺。曝气地中装有填料，填料被水浸没，用鼓风机在填料底部曝气充氧，活性污泥附在填料表面上不随水流动，生物膜因直接受到上升气流的强烈搅动而不断更新，从而提高了净化效果。其优点为：

(1)BOD 负荷高，污泥生物量大，对进水冲击负荷适应力强；

(2)充氧效率高，传质条件好，处理时间短，相同的水量条件下需装置的设备较小，因而占地面积小；

(3)净化效果好、出水水质稳定、污泥不需回流也不膨胀、耗电小等。

其存在的缺点：

(1)负荷过高时会引起填料堵塞，需要有防堵塞的冲洗措施；

(2)填料及支架等往往导致建设和维护费用增加。

2.2 UASB 法+SBR 法

SBR 法又称序批式活性污泥法，该法是以间歇爆气方式来运行的一种活性污泥水处理技术。目前该法在国内外包括屠宰场在内的各种污水处理中得到广泛运用，并派生出一系列污水处理工艺技术。SBR 法的工艺流程主要包括：进水、反应、沉淀、排水和闲置五个步骤。污水进入反应器并曝气运行，完成脱氮、除磷以及CODcr、BOD5 等有机物去除等生物过程。这一过程完成以后停止曝气进行充分沉淀，在这一环节中反应器起了二沉池的作用。完成这一步骤后，通过滗水器排放上清液，对位于反应器下层的污泥进行回流，排水完成以后反应器进入闲置工序，完成一个 SBR工作周期。分析 SBR 法的工艺运行流程和周期，可以看出该工艺在运行中有如下几个突出优点：

(1)工艺流程简单、成本费用低；

(2)推动生化反应的动力大、处理速度快、工作效率高；

(3)沉淀效果好、不适于丝状细菌大量繁殖，对污泥膨胀问题起到了很好的防止效果。

(4)具有良好的反硝化脱氮功能，水力条件好，抗冲击负荷强，生物浓度高，可适合世代时间较长的消化菌生长。

(5)操作灵活，可根据实际情况延长反应或沉淀时间，确保处理出水合格。

3 生物接触氧化法

(BCO)与序列间歇式活性污泥法(SBR)对比分析该屠宰场规模为屠宰生猪 300 头/日，废水量约 150 m3/d，经预处理后 UASB 池的出水 CODcr 为 800~1000 mg/L，氨氮为 70~90mg/L，通过将原有的接触化池拆除填料后改造为 SBR 工艺运行，控制溶解氧浓度(DO)在 2~4 mg/L 范围内，得出生物接触氧化法(BCO)与序列间歇式活性污泥法 (SBR)对于屠宰废水中的CODcr、氨氮去除效果的对比数据，见表 1 和表 2。

通过对比上表中 BCO 法和 SBR 法对屠宰场废水处理的效果可以看出：在污染物去除效果方面，SBR 法对于有机物的去除率，尤其是对氨氮的去除率明显地高于 BCO 法。

分析原因可能是由于： SBR 反应器里面含有大量活性污泥，反应器中的污泥量要大于生物接触氧化反应器，因此能够更多的污染物；从微生物方面分析， SBR 法对有机物去除率高的原因是由于 SBR 系统对生长率高、适应性强的微生物的生长有利，SBR 系统运行周期内微生物的生存环境变化剧烈，氧利用范围从厌氧经缺氧到高溶解氧的状态，使更多微生物实现了优胜劣汰；另外，SBR 系统微生物内核糖核酸(RNA)的含量很大，而微生物增长率与细胞的 RNA 含量直接有关，这表明更多的微生物可在较高生成速率下分解基质，从而得到更好的有机物去除效果。

从两种工艺的运行特点来看，在处理水量方面，在相同体积的情况下，BCO 法相对于 SBR 法具有更高的废水量处理能力，但 SBR 法非常适用于屠宰废水每天有规律地间歇排放的特点。根据经验，在操作强度方面，BCO 法的启动需要挂膜的过程，因此比 SBR 法需要更多的调试时间；但在运行阶段 SBR 法对操作要求的工作量要比 BCO 法大，并且排泥工作量也相对大些；而在经济性方面，SBR 法在基建、运行和维护费用方面都相对较少。通过简单对比，我们发现两种方法具有各自优缺点。但是考虑到屠宰场实际运行的情况，SBR 法在有机物的处理效果、经济成本以及启动时间、运行的方式上更加符合屠宰场的生产情况，因此，SBR 法更加适合中小型屠宰场的废水处理。

4 结论与建议

4.1 结论

综上所述，屠宰场废水处理技术工艺的优化，是一个技术改进与经济成本、实际生产情况相结合的综合问题。通过上文的论述我们发现，采用 UASB+SBR 的组合工艺在经济、处理效果、以及运行方式等方面的优点兼具了技术改进、经济成本、以及生产成本几个方面的要求，比较适合屠宰场的实际情况，是一种具有实际可行性和工艺成熟的废水处理方法，具有较高的工程应用价值，应作为中小型屠宰场废水处理工艺选择的优先方向。

4.2 建议屠宰废水的碳氮比和碳磷比大，氮、磷相对不足，易产生油性泡沫而使污泥松散，导致污泥流失。另外废水经过 SBR 法处理后，其中氨氮含量仍可能偏高，必要时可辅以后续化学方法除去。

面对今后屠宰场生产规模的扩大和日趋严格的环保排放标准，研究和采用新型高效的 SBR 改进工艺，如循环活性污泥工艺(CAST)、改良式序列间歇反应器(MSBR)、两级串联 SBR 法、序批式生物膜反应器(SBBR)、好氧间歇曝气系统(DAT-IAT)等应成为今后好氧工艺改进的优先方向。

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