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根据某公司要求，我司设计水量为Q=5000m³/d，排水特点：来水在排水时间及阶段进水水质波动较大，平均水量约：208.33m³/h，设计处理能力：210m³/h。

废水特点如下

由于园区内进驻厂家30余家，因此排水周期不一定，排水量不稳定，排水水质不稳定，在水质方面有如下特点：

（1）该废水以COD、BOD、氨氮、SS和动植物油类、TN、TP为主要污染物，尤其是TN和TP处理难度较大；

（2）属于典型有机易生化废水；

1、由于场地有限，且现有部分处理单元没有运行，因此该部分需要拆除。

2、充分利用现有系统，由于管道限制，污水经预处理后进入新老系统处理，老系统处理剩余污水进入新建系统处理。

3、废水中含有较大的SS可通过物理机械从水渠内打捞出来，选用3mm耙齿机械格栅、然后经过30目外进式微滤机进行截留。

4、油脂、细小SS去除目前常用到的是隔油初沉池和气浮机。

l 隔油初沉池特点：

⑴前段有反应池药剂和水能够充分混合，絮凝效果好。

⑵沉淀池上有行车式吸泥机，通过机械方式把沉淀下来的污染物打入污泥储存池。

⑶上浮到说面上的浮油和细小SS，可通过行车上带的刮渣板刮入油渣槽，流入到污泥储存池。

⑷工艺成熟、操作维护简单。

l 气浮机特点：

（1）占地面积小。

（2）功率比初沉池大，运行电费高。

（3）若采用溶气气浮机猪毛、SS易堵塞汽水释放头，日常维护量大。

（4）涡凹气浮机目前溶气机国内市场参差不齐，日常运行不太稳定，运行功率高。

（5）气浮机日常操作所需技能水平高，日常维护比初沉池量大。

结合项目废水特点，本次推荐物化工艺采用隔油初沉池。

5、有机物COD去除

屠宰废水含有部分大分子难降解有机物，为提高好氧单元可生化性，在好氧单元前增设水解酸化单元。

水解酸化反应过程：

水解反应段：有机物进入微生物细胞前、在胞外进行的生物化学反应，把大分子分解成单体或二聚体。

酸化反应段：有机物化合物既作为电子受体也是电子供体的生物降解过程，在此过程中溶解性有机物被转化为以挥发性脂肪酸为主的末端产物。

通过水解酸化过程也把水中有机氮、有机磷分解出氨氮和磷酸根。

6、氨氮去除

脱氮的原理：

生物脱氮的途经一般包括两步。**步是硝化，在好氧环境中将氨氮氧化为亚硝酸盐氮和硝酸盐氮。第二步是反硝化，在厌氧/缺氧环境中将硝酸盐氮还原为分子氮而逸出。

硝化过程：有机氮 氨化菌 NH3+CO2+小分子有机物

NH4++O2 亚硝酸菌 NO2-+H20+H+       

NO2-+O2 硝酸菌 NO3-

NH4++O2 硝化菌 NO3-+H20+H+

反硝化过程：

NO3- 同化反硝化NO2-→NO→N2O→N2（占90%以上）

NO3- 异化反硝化NO2-→X→NH2OH→有机氮。

7、P的去除

污水生物除磷技术来源于微生物超量吸磷现象的发现。所有生物除磷系统中都包含了厌氧操作段和好氧操作段，在厌氧区（无分子氧和硝态氮），兼性菌通过发酵作用将溶解性BOD转化为乙酸盐等低分子挥发性有机物（VFAs），在厌氧压抑条件下，聚磷菌（PAOs）吸收了这些或来自原污水的VFAs将其运送到细胞内，同化成胞内碳能源储存物（PHB/PHV），所需能量来源于细胞内聚磷（Poly-P）的水解及细胞内糖的酵解，并导致磷酸盐的释放。进入好氧状态后，这些专性好氧的聚磷菌活力得到恢复并以聚磷的形式捕积超过生长需要的磷量，通过PHB/PHV的氧化分解产生能量用于磷的吸收和聚磷的合成，能量以聚磷酸高能键的形式存储，磷酸盐从液相中去除，产生的富磷污泥（新的聚磷菌细胞），通过剩余污泥排放使磷从系统中去除。生物除磷原理如下：

目前去除高氨氮、磷常见工艺有A²/O、CAST，两类工艺特点：

l A²/0特点：

（1）二沉池污泥回流到厌氧区，因二沉池污泥含氧量较低，回流到厌氧区不会导致厌氧区厌氧环境的破坏，利于释放磷。

（2）厌氧区、缺氧区、好氧区及沉淀区分开建设，运行控制简单。

l CAST特点：

（1）阶段进水、曝气对操作运行技能要求高。

（2）好氧区与沉淀区合建，回流的污泥含氧量高，对前段厌氧区破坏厌氧环境，对磷的释放不足。

8、污泥脱水

目前常规采用的是污泥带式脱水机和污泥叠螺脱水机。

l 污泥带式脱水机特点：

（1）脱水后泥含水率达到75％，二次处理成本低。

（2）每小时脱泥量比同类设备量大，脱同样的泥量比污泥叠螺脱水机节省约一半投资成本。

（3）反洗水量比同类略大。

l 污泥叠螺脱水机特点：

（1）运行简单。

（2）脱水后泥含水率达到80％以上，二次处理成本高。

（3）一次投资费用高。

结合项目废水特点，本次脱水机采用带式污泥脱水机。